Os presento la impresora 3D diseñada para la ETSII de la UPCT. Y aunque su proceso creativo viene de antes de la constitución de la Asociación podemos considerarla uno de los proyectos más importantes que tenemos hasta ahora.

COMPLETOBancada extrusor

Como base de nuestra asociación, las impresoras 3d, como herramientas de trabajo y punto de partida, era necesario desarrollar un modelo propio de impresora. Nuestra meta era la de favorecer que el que se interese por su diseño tenga que emplear varias técnicas de trabajo en el proceso. Tenemos un marco de madera con el que tendremos que utilizar algun tipo de sierras de madera utilizando los planos que ponemos a disposición de cualquiera que quiera hacérsela… mesa de corte, sierra de cinta, caladora… tendremos que mecanizar un tablero de 1cm de espesor y recortar varias piezas. En tablero en concreto es de 120x60cm.

Planos

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Para mejorar su acabado una vez tengamos recortadas las piezas para montar el chasis tendremos que lijar los cantos… una lijadora orbital, una mouse, incluso a mano podremos darle un acabado pulido y preparado para posteriormente pintar. Para defectos que pueda tener la madera y queramos reparar podemos utilizar desde masilla de carrocero a igualmente eficaz, una mezcla de cola con el mismo serrín del lijado.

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El montaje del chasis, en el caso del primer prototipo que hemos realizado, esta hecho con cola de carpintero y con una grapadora como modo de fijación instantánea mientras se seca la cola. La alternativa a la pistola de clavos neumática seria el usar clavos de cabeza perdida. Si vemos que la madera se abre con las púas o que es difícil la unión con grapas siempre podemos usar los métodos de fijación convencionales hasta que la cola seque, sargentas, mordazas, pinzas…

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Tanto la caja como el marco se puede montar completamente sin necesidad de hacer ningún taladro ni mecanizado para el montaje de las piezas impresas, una vez montado todo usaremos un taladro con una broca de 3mm para realizar los agujeros oportunos.

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Las medidas de las piezas y las relaciones entre ellas junto con el tamaño de las piezas impresas nos darán los puntos donde debemos taladrar para fijar las piezas con tornilleria de métrica 3. Lo mejor antes de pintar con la capa definitiva de color en el caso de que hayamos elegido la madera, es aplicar una capa de imprimación para madera o tapa poros y posteriormente lijar la superficie con un papel de lija de grano fino.

B

Una vez tengamos el chasis con su capa de imprimación con un leve lijado de la superficie, si aplicamos una capa de color y después del secado volvemos a lijar, el acabado sera aun mejor

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Podéis ver que el chasis es bastante sencillo, son piezas simples que en conjunto nos dan la suficiente robustez como para imprimir sin ningún tipo de movimiento no deseado. Una vez que tenemos todas las piezas pintadas y usando las piezas impresas podremos empezar a mecanizar el marco. Para pintar el chasis hemos utilizado pintura plástica, una brocha de tamaño medio para las zonas de difícil acceso y un rodillo con la espuma densa de baja absorción para extender bien la pintura.

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Las piezas están diseñadas para que marquen de manera sencilla su posición, haremos una entrada exclusiva para explicar detalladamente el proceso de mecanizado y montaje.

El diseño de las piezas impresas ha sufrido algunas modificaciones en el proceso de fabricación de la impresora, para facilitar su montaje, mejorar sus prestaciones, ajuste de tolerancias… hemos conseguido unas piezas que están analizadas una por una y que cumplen con su función perfectamente dentro del funcionamiento de la impresora.

Para descargar las piezas podéis hacerlo en THINGIVERSE

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En este caso para que el acabado fuera mejor y puesto que hemos utilizado ABS para imprimir las piezas, las hemos tratado con vapor de acetona.

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Hemos añadido también un extra al diseño. Cuando recibimos el extrusor una de las partes que nos enviaron por error evitaba que pudiésemos montar el extrusor con un “BOWDEN“, asi que hicimos dos versiones de extrusor, una donde montamos el motor junto al extrusor y se mueve con el carro del eje <Y>, y la otra cambiando dos piezas nos permite colocar el motor fuera del carro y así no tiene que cargar con el peso del motor.

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Aprovechando que era la primera máquina que montábamos de este tipo, analizamos también la manera de mejorar todo el proceso. Teniendo todas las piezas tanto las de madera como las impresas y siguiendo la documentación que tenemos en la web, posiblemente en un par de dias, sin ser un experto… se podrías empezar a hacer las primeras pruebas de impresión

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Estas son unas de las piezas que ha hecho la impresora…

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